檢查各輥軸承座有無松動;水管有無堵塞;網間有無雜物;網位是否對中，貴州食品烘干機刮板是否靠緊;針擺減速機有無潤滑油;系統的壓力是否調好;系統的工作是否正常。 主變速機，新污泥烘干機工作400~500小時后更換潤滑油一次，節能食品烘干機換油時應將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運轉5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發現油面過底時，應補充潤滑油。

能耗大、熱效率低：熱吸收利用率僅為30—60%。污染重：燃煤燃油烘烤產生大量的廢水、廢氣、廢渣、廢熱等對環境大量污染，是霧霾（PM2.5）的最大根源。隱患多：燃油、燃氣存在易燃、爆炸、火災等安全隱患。成本高：需要大量人工操作，勞動力成本大大提高。品質差：全靠人工經驗，烘焦、烤壞無法避免，產品的色澤、外觀、性狀、營養 等無法控制。壽命短：由于污染嚴重、腐蝕性強、設備壽命大大縮短。

適用性。對于物料來說，是否能夠進行烘干，是首要了解的方面。干燥裝置要和物料相適應，要使成品能夠滿足儲藏的要求，這個要求包括多個方面，如濕度，硬度，顆粒大小，等等。干燥速率。不同的干燥環境和干燥方法都會對無聊干燥完成度的時間產生影響，這就是干燥速率，根據作業要求選擇適當的干燥速率。耗能低。耗能是評價指標的一方面，受限于干燥方式的選擇。一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。

首先，烘干機的角度確定是跟原料有一定的關系，原料的水份大小和烘干機的轉速來確定烘干機的角度，正常角度為3-6度。其次怎么防止烘干機在轉動過程中不會下滑呢，烘干機的托輪中心線與筒體中心線在設備安裝調試時將兩個中心線按不平行調整，使成為一個合適的夾角，當托輪轉動時就對筒體產生一個軸向分速度，就是一個軸向力與筒體下滑力抵消，使筒體難以產生軸向竄動。

換熱器面積設計大，換熱效率優化：空氣能設備效率離不開與空氣換熱，在設計初我們秉承著節能的核心去設計換熱器，并采用平均分流技術去優化換熱器設備的換熱效率，提升整個機組節能效率。耐高溫高濕、超大風量循環風機：與供應公司針對烘烤聯合研發，在電機、風葉上都進行了CAD優化處理，從結構上提升耐久性；在電機選配上，采用高等級H級絕緣，大大提升耐高溫性，耐高濕性，溫度達110℃；采用弧形葉片，角度可調節，滿足烘烤時調節風量大小；