紙筒烘干前導，一種可放各種形式的筒狀紙的紙筒，具有使用方便，結構簡單，安裝成本低，不易損壞等優點。以往紙筒生產過程使用煤炭、柴火、電加熱作為能源的傳統型烘干系統，其耗能高、環保壓力大、結構復雜等劣勢，甚至存在溫度難以控制，起火的隱患；為改善大氣環境，節約能源，即采用熱泵型烘干機烘干。

運行過程中產生的熱量進行回收。有這方面的專家認為，在我國寒冷地區，如東北等地，秋冬季使用的熱量主要來源于回收熱量，工業烘干機因為空氣中的熱量含量低，無法使用。傳統的熱泵干燥機基本是開環干燥，隨著大家對干燥品質的關注，以及國內環保政策的陸續出臺。如2018年第一彈的“環境保護稅”政策實施，南充工業烘干機給高污染高耗能企業增加了壓力，節能環保的藥機設備也成為醫藥制藥行業的迫切追求。

近年來，節能環保問題日益受國家重視，對機械設備節能環保要求越加嚴厲，也推動烘干設備朝著高效、環保、節能、安全方向發展。技術優勢，穩定性高、質量好：烘干機的首要要求就是質量可靠，運行穩定，以達到客戶連續生產的要求。因此，空氣能熱泵烘干機在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統在穩定可靠的安全工況下運行。

整個箱體采用全封閉結構，熱空氣箱內循環。采用內置式高溫循環風機、大大減小熱損失、強化了熱量的傳遞。箱內設有可調式均風板，可上下調節開度，使箱內上下溫度均勻。保溫層80mm，材質為白色超細玻璃棉，符合GMP標準，熱損失小。烘車紅盤為行業統一標準，烘盤網盤適用于多行業，互換性強。自動恒溫控制、工作時間定時，機械化生產，批次產品質量穩定。

空氣能烘干機的工作原理-壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

空氣能烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統烘干技術，主要體現在節能、品質、效率等方面。能耗方面：與普通的電烘干和煤氣相比，它可比其節省60-70%的能耗成本。熱泵烘干機的節能效果，比燃油，燒煤，燒氣，電加熱及紅外線等傳統烘干機更節能。品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較。